pcb板设计几个重要特征

 乍一看，无论内部质量如何，pcb板设计在表面上是相似的。正是通过表面，我们看到了差异，这对于印刷电路板的寿命和功能至关重要。

 无论是在制造装配过程中还是在实际使用中，pcb板设计都必须具有可靠的性能，这一点非常重要。除相关成本外，组装过程中的缺陷可能会被pcb板设计带入最终产品，并且在实际使用过程中可能会出现故障，从而导致索赔。因此，从这个角度来看，可以毫不夸张地说，高质量pcb板设计的成本可以忽略不计。

 在所有细分市场，尤其是那些在关键应用领域生产产品的市场，这种失败的后果是不可想象的。

 在比较多氯联苯价格时，应牢记这些方面。尽管可靠、有保证和长寿命产品的初始成本相对较高，但从长远来看，这仍然是值得的。

 高可靠性电路板的14个最重要特征:

 1，25微米孔壁铜厚度

 优点:提高了可靠性，包括提高了抗Z轴膨胀能力。

 不这样做的风险:

 在实际使用过程中，在负载条件下，吹孔或脱气、组装(内层分离、孔壁破裂)或故障期间，可能会出现电气连接问题。Ipcc级(大多数工厂采用的标准)要求少20%的镀铜。

 2、无焊接修补或断路修补线

 优点:完善的电路可确保可靠性和安全性，无需维护，无风险。

 不这样做的风险:

 如果修理不当，电路板将被切断。即使修理是“正确的”，在负载条件下(振动等)也有故障的风险。)，这可能导致实际使用失败。

 3、超出仪表板组合仪表规范的清洁度要求

 好处:提高pcb板设计的清洁度可以提高可靠性。

 不这样做的风险:

 电路板上残余物和焊料的积累会给阻焊层带来风险。离子残留物将导致焊接表面的腐蚀和污染风险，这可能导致可靠性问题(不良焊点/电气故障)，并最终增加实际故障的可能性。

 4.严格控制每次表面处理的使用寿命。

 优点:可焊性、可靠性和减少水分侵入的风险。

 不这样做的风险:

 由于旧电路板表面处理的金相变化，可能会出现焊接问题，而水分侵入可能会导致分层、内层和孔壁分离(开路)以及组装过程和/或实际使用中的其他问题。

 5.使用国际知名的基质——不要使用“本地”或未知品牌

 优点:提高可靠性和已知性能。

 不这样做的风险:

 机械性能差意味着电路板在组装条件下无法实现其预期性能，例如，高膨胀性能将导致分层、开路和翘曲问题。电特性减弱会导致阻抗性能不佳。

 6.覆铜板的公差符合国际电工委员会4101级标准

 优点:严格控制介电层厚度可以减少电气性能期望值的偏差。

 不这样做的风险:

 电气性能可能不符合规定要求，同一批部件的输出/性能将有很大差异。

 7.定义阻焊材料，以确保符合IPC-SM-840标准要求

 优势:NCAB集团认可“优秀”油墨，以实现油墨安全性，并确保阻焊油墨符合UL标准。

 不这样做的风险:

 劣质油墨会导致附着力、抗焊剂和硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板分离，最终导致铜电路腐蚀。绝缘不良会因意外的电气连接/电弧而导致短路。

 8、定义形状、孔等机械特征的公差

 优点:严格的公差控制可以提高产品的尺寸质量——改善贴合性、外观和功能。

 不这样做的风险:

 装配过程中的问题，如对齐/配合(压配合针的问题只有在装配完成时才会发现)。此外，由于尺寸偏差的增加，在安装底座时会出现问题。

 9.NCAB规定了阻焊层的厚度，尽管国际化学品安全方案没有相关规定

 优点:改善电绝缘性，降低剥离或失去附着力的风险，增强抵抗机械冲击的能力–无论机械冲击发生在哪里！

 不这样做的风险:

 薄阻焊层会导致粘附、抗焊剂和硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板分离，最终导致铜电路腐蚀。薄阻焊层导致的绝缘不良会因意外导电/电弧而导致短路。

 10，定义了外观要求和修理要求，尽管仪表板组合仪表没有定义

 好处:在制造过程中小心谨慎，小心铸造安全。

 不这样做的风险:

 各种划痕、轻微损坏、修理和修理——电路板可以使用，但不好看。除了表面上可以看到的问题之外，还有哪些风险是看不到的，对组装的影响，以及实际使用中的风险？

 11.塞孔深度要求

 优点:高质量的塞孔将减少组装过程中的故障风险。

 不这样做的风险:

 金沉积过程中的化学残留物可能残留在塞孔不足的孔中，从而导致焊接性和其他问题。此外，锡珠可能藏在洞里。在组装或实际使用过程中，锡珠可能飞溅出来，导致短路。

 12.彼得斯2955指定了可剥离蓝色胶水的品牌和型号

 好处:指定可剥离蓝色胶水可以避免使用“本地”或廉价品牌。

 不这样做的风险:

 劣质或廉价的可剥离胶可能会像混凝土一样在组装过程中起泡、熔化、破裂或固化，从而使可剥离胶无法剥离/失效。

 13.NCAB对每个采购订单执行特定的批准和订购程序

 好处:该程序的实施可以确保所有规范都已得到确认。

 不这样做的风险:

 如果产品规格没有得到仔细确认，在组装或最终产品完成之前，可能不会发现由此产生的偏差，否则为时已晚。

 14.不要接受带有废料单元的盖板

 好处:不使用本地组装可以帮助客户提高效率。

 不这样做的风险:

 所有有缺陷的盖板都需要特殊的组装程序。如果废料单元板(x-out)没有清楚地标记，或者没有与盖板隔离，就有可能组装这种已知有缺陷的板，从而浪费零件和时间。